jueves, 26 de mayo de 2016

Aditivos para el Hormigon



Aditivos


Son productos que generalmente se utilizan en pequeñas dosis, para otorgarle alguna característica especial al hormigón. Entre las principales características que un aditivo puede modificar en el hormigón son: la velocidad de fraguado o endurecimiento, características de aireado, fluidez sin perder resistencia.

Incorporadores de aire


Resultado de imagen para incorporadores de aireEstá destinado a que estos incorporen una mayor cantidad de aire en forma de burbujas, de tamaño de 0,01 mm. Y 1 mm.
Este aditivo lo que busca es aumentar la resistencia del hormigón frente a ciclos de temperatura bajo y sobre cero (hielo-deshielo) que pueda llevar al congelamiento del agua contenida en el hormigón.
Así también proporciona otras propiedades, tales como:

  • ·         Reducción de la permeabilidad de líquidos.

  • ·         Aumento de la consistencia del hormigón.

  • ·         Aumento en la fluidez.

  • ·         Disminución de la exudación del agua de amasado (perdida de agua).

  • ·         Disminución de la resistencia.


Plastificadores


Resultado de imagen para plastificadores de hormigon
Se utilizan principalmente para otorgar mayor fluidez del hormigón. También reduce la cantidad de agua de amasado, manteniendo la fluidez, sin disminuir la resistencia.  Se puede reducir hasta en un 10% la cantidad de agua. Se debe tener cuidado en tiempo del efecto, ya que posteriormente se pierde la propiedad.

 

Aceleradores


Se utilizan para otorgar un aumento en la resistencia inicial, acortando en los primeros días los tiempos inicial y final de fraguado.
Son utilizados con el siguiente fin:

  • ·         Reducir los periodos de espera, para la utilización de elementos estructurales.

  • ·         Para atenuar el efecto retardador sobre las resistencias iniciales de hormigones producidos a bajas temperaturas.


Retardadores


Se recurre a ellos para postergar el proceso de comienzo y termino de fraguado de un hormigón. Esto puede ser beneficioso en los siguientes casos:
·       En el hormigonado de elementos de gran dimensión, cuando la  capacidad de transporte y colocación son limitadas.
      Para atenuar los efectos de fraguado en ambientes a altas temperaturas en el ambiente

Impermeabilizantes


Resultado de imagen para impermeabilizante de hormigonProducen una mayor impermeabilidad del hormigón, evitando que ingresen o traspasen líquidos sobre este. Este efecto es de origen más bien físico, ya que concentra una mayor cantidad de granos muy finos que actúan como barrera protectora.
Se utilizan principalmente en:
·         Ambientes destinado al almacenamiento de líquidos.
·         En hormigones con contacto directo con líquidos, tales como napas de agua o expuestos a humedad ambiente.

Sílice

Resultado de imagen para silice de hormigon 
Se utiliza principalmente para otorgar gran resistencia a hormigones, que es producido por finísimos granos que son entre 20 a 25 veces más pequeños que los del cemento.  Para esto se utilizan altas concentraciones, que superan el 10% del peso del cemento. Se debe tener especial cuidado en efecto, ya que disminuye la trabajabilidad.

El Cemento



Cemento

Es un polvo fino que al ser mezclado con agua forma una pasta que endurece. Se considera como aglomerante hidráulico, al necesitar agua para hidratarse y comenzar su proceso de fraguado. La Norma chilena 148 se encarga de normar el cemento. 
Se fabrica mediante un proceso que involucra 2 materias primas: caliza y un componente rico en sílice que puede ser arcilla o escoria de alto horno.
En el proceso se obtiene un material llamado clinquer, al cual se le adiciona una parte de 5% de yeso, la cual está destinada a regular el proceso de fraguado, retardando el endurecimiento. Este material es denominado Cemento Portland, con el cual se construye en chile.
Tabla de Clasificación de cemento fabricado en Chile
 
Características específicas de Cementos Nacional

 
Principales Marcas de cemento en Chile

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